Proces produkcji klocków hamulcowych

Proces produkcji klocków hamulcowych
1, Mieszanie surowców: Klocki hamulcowe składają się zasadniczo z włókna stalowego, wełny mineralnej, grafitu, środka odpornego na zużycie, żywicy i innych chemikaliów. Współczynnik tarcia, wskaźnik odporności na zużycie i wartość hałasu reguluje się poprzez proporcjonalny rozkład tych surowców.
2. Etap termoformowania: wymieszaną masę wlewa się do formy i następnie prasuje od podstaw.
3. Obróbka blachy żelaznej: Według różnych rodzajów cięcia blachy żelaznej, ale także po obróbce utwardzającej w wyniku uderzenia stopki, do klejenia gotowego do naklejenia na prototyp klocka hamulcowego.
4. Etap prasowania na gorąco: przy użyciu żelazka mechanicznego i klocków hamulcowych pod wysokim ciśnieniem, tak aby połączenie tych dwóch ściślej, gotowy produkt nazywał się zarodkiem klocków hamulcowych.
5. Etap obróbki cieplnej: Aby materiał klocków hamulcowych był bardziej stabilny i odporny na ciepło, należy go podgrzać za pomocą tej maszyny do obróbki cieplnej przez ponad 6 godzin w celu uzyskania półfabrykatu klocka hamulcowego, a następnie poddać dalszej obróbce.
6. Etap szlifowania i cięcia: Po obróbce cieplnej klocki hamulcowe nadal wymagają ostrych krawędzi, dlatego należy je przeszlifować i przyciąć, aby były gładkie.
7. Etap natryskiwania farby: aby zapobiec rdzewieniu i uzyskać piękny efekt należy go spryskać farbą.
8. Po wypaleniu farby, ostrzegacza lub wspornika można przystąpić do obróbki klocków hamulcowych i przygotować je do pakowania.