Metal - Ceramiczny proces kompozytowy (z wysoką - ceramika odporna na temperaturę - jako fazy macierzy i metalowych do zbrojenia)
Rdzeniem jest osiągnięcie połączenia faz metali i ceramicznych poprzez „partię → prasowanie → spiekanie”, zwiększenie stabilności tarcia i odporności na zużycie.
Proporcja surowca:
Faza metalowa: Mieszane proszki żywiołowe Ni, Al i Cr (CR stanowi 24–26%, AL dla 18–21%, a reszta to Ni), co stanowi 40–55%całkowitego sformułowania.
Faza ceramiczna: Składający się z Tio₂ (30–35%), Al₂o₃ (20–25%), Zro₂ (15–20%, proszek kryształów sześciennych o gęstości 6,25–6,27 g/cm³), B₂O₃ (5–10%) i Nife₂o₄ (bilans), co stanowi 35–40%.
Spoiwo: Stanowi pozostałą proporcję, aby pomóc w kształtowaniu.
Mieszanie:
Poszty metalowe, proszki ceramiczne i spoiwo są mieszane w określonym stosunku, aby zapewnić jednolity rozkład komponentów.
Formowanie kompresyjne:
Mieszany materiał jest umieszczany w formie i wciśnięty pod ciśnieniem 245–255 MPa, tworząc zielony korpus w kształcie dysku -.
Leczenie spiekania:
Zielone korpus jest przenoszony do spiekania pieca, gdzie utrzymywane jest ciśnienie trzymające 1,4–1,6 MPa. Temperatura jest podnoszona do 780–850 stopni i utrzymywana przez 2,5–3,0 godzin.
Hot - naciskają spiekanie fazy metalowej i ceramicznej, tworząc gęstą strukturę, która nadaje współczynnik wysokiego tarcia, przewodność cieplną i wytrzymałość mechaniczną.
