Powszechnie stosowane metody wytwarzania tarcz ciernych – formowanie na gorąco
Najczęściej stosowaną metodą formowania w procesie produkcji tarcz ciernych jest formowanie i zestalanie sprasowanych tworzyw sztucznych pod ciśnieniem i ogrzewaniem w celu uzyskania tarcz ciernych o określonym kształcie, określonej gęstości, twardości i wytrzymałości mechanicznej. Istnieje również bardzo niewiele produktów formowanych przy niższych ciśnieniach i temperaturach. Każda z tych metod procesu ma swoją własną charakterystykę. Niektóre procesy obejmują ogrzewanie i zwiększanie ciśnienia w tym samym czasie w tym samym sprzęcie, inne natomiast ogrzewanie i zwiększanie ciśnienia oddzielnie w różnych urządzeniach.
Formowanie na gorąco polega na umieszczeniu sprasowanego tworzywa sztucznego (proszku, granulatu, arkusza, tworzywa sztucznego prasowanego liniowo lub tkaniną) w formie podgrzanej do określonej temperatury (powszechnie stosowana temperatura to 155 ± 5 stopni), a następnie zamknąć formę. , opróżnić i zwiększyć ciśnienie, tak aby sprasowane tworzywo sztuczne uformowało się i zestaliło w matrycy, otrzymując w ten sposób różne prasowane produkty, takie jak klocki hamulcowe, płyty czołowe sprzęgła, szczęki hamulcowe platformy wiertniczej, syntetyczne szczęki hamulcowe pociągów i inne formowane klocki cierne. Przez długi czas proces formowania na gorąco był najpowszechniej stosowanym procesem formowania i utwardzania w kraju i za granicą.
