Jak wybrać klej matrycowy w materiałach ciernych żywicznych?
W różnych materiałach ciernych można je rozróżnić na podstawie metalowej bazy, ceramicznej bazy, żywicy bazy, klasy kompozytu węglowo-węglowego, te materiały cierne są szeroko stosowane w pociągach, samolotach, samochodach, platformach wiertniczych, maszynach i innych dziedzinach, materiały cierne na bazie żywicy są szeroko stosowane w klasie materiałów kompozytowych ciernych. Jest głównie stosowany jako materiał hamulcowy i tarcza sprzęgła do hamowania lub sprzęgła różnych pojazdów lub maszyn.
Materiały cierne o dobrych parametrach użytkowych powinny spełniać przede wszystkim następujące wymagania:
1. w pewnym zakresie, aby spełnić wymagania współczynnika tarcia;
2, niski wskaźnik zużycia;
3. Dobra odporność na rozkład cieplny i odzysk ciepła;
4, odpowiednia twardość;
5. Mniejszy hałas.
Oczywiście, aby wybrać materiał hamulcowy, który jednocześnie spełnia powyższe właściwości, oprócz wybrania odpowiedniego materiału wzmacniającego, wypełniacza i regulatora tarcia oraz optymalizacji formuły, wybór żywicy jest szczególnie ważny. W branży materiałów ciernych od dziesięcioleci stosuje się zwykłą żywicę fenolową o niskiej odporności cieplnej, taką jak 2123 #, wraz z szybkim rozwojem przemysłu samochodowego, prędkość jazdy pojazdu postawiła wyższe wymagania dotyczące odporności cieplnej materiałów hamulcowych, a poprawa odporności cieplnej materiałów ciernych stała się przedmiotem badań.
W ostatnich latach pojawiło się wiele modyfikowanych żywic fenolowych, takich jak żywica fenolowa modyfikowana olejem z nerkowców, żywica fenolowa modyfikowana melaminą, żywica fenolowa modyfikowana borem (FB) itp. Te modyfikowane żywice fenolowe zostały pomyślnie opracowane w celu spełnienia wymagań wielu wysokowydajnych materiałów hamulcowych.
Jeśli chodzi o wiele rodzajów żywicy fenolowej, które są obecnie produkowane przemysłowo, uważa się, że odporność cieplna żywicy fenolowej modyfikowanej borem FB jest najlepsza po testach i zastosowaniach przez naukowców w kraju i za granicą. Istnieje wiele metod badania odporności cieplnej żywicy, a my wybieramy metodę termograwimetryczną (TG). Zgodnie z krzywą TG, temperatura rozkładu żywicy FB może osiągnąć ponad 500 stopni, podczas gdy żywica fenolowa będzie rozkładać się w dużych ilościach, gdy przekroczy 300 stopni. W materiałach ciernych żywica powinna mieć wysoką temperaturę rozkładu i wysoki współczynnik retencji masy (współczynnik pozostałości węglowych). Współczynnik retencji masy żywicy FB w temperaturze 900 stopni wynosi ponad 60%.
Żywica FB odporna na wysokie temperatury oprócz doskonałej odporności na ciepło, ale ma również doskonałą wydajność procesu, użycie nie wymaga dodawania środka utwardzającego Heksametylenotetramina, ale ma również różnorodne gumy, takie jak kauczuk butadienowy, kauczuk butadienowo-styrenowy, guma EPDM, charakterystyki reakcji. Według ekspertów z National Resin network (www.360gsz.com), wysokowydajne materiały cierne, oprócz wyboru żywicy o doskonałych parametrach, są również bardzo ważne w wyborze materiałów wzmacniających. Włókna azbestowe szeroko stosowane w przeszłości są redukowane lub wycofywane z użytku z powodu problemów środowiskowych. Inne włókna zamienne, takie jak włókno stalowe, włókno szklane, włókno węglowe, włókno aramong, włókno sepiolitowe są stosowane samodzielnie lub w mieszance, przy wyborze należy wziąć pod uwagę wydajność, cenę i inne kwestie, poprzez połączenie różnych formulacji w celu osiągnięcia wymaganej wydajności.
