Jak dobrać spoiwo matrycowe do materiałów ciernych na bazie żywicy?

Jak dobrać spoiwo matrycowe do materiałów ciernych na bazie żywicy?
W przypadku różnych materiałów ciernych, można wyróżnić kategorię materiałów ciernych na bazie metalu, ceramiki, żywicy, kompozytów węglowych / węglowych, te materiały cierne w pociągach, samolotach, samochodach, platformach wiertniczych, maszynach i innych dziedzinach szeroko zakrojonych zastosowania, materiały cierne na bazie żywicy są szeroko stosowane w klasie kompozytów ciernych, które są stosowane głównie jako materiał hamulcowy i tarcza sprzęgła w różnych pojazdach lub maszynach do obsługi hamulców lub sprzęgieł.
Materiały cierne o dobrych parametrach powinny być w stanie jednocześnie spełniać następujące wymagania, głównie:
1, w pewnym zakresie, aby spełnić wymagania współczynnika tarcia;
2, niski stopień zużycia;
3, dobra odporność na degradację termiczną i odzysk ciepła;
4, odpowiednia twardość;
5, niższy poziom hałasu.
Oczywiście, aby dobrać materiał hamulcowy jednocześnie spełniający powyższe właściwości, oprócz dobrania odpowiednich materiałów wzmacniających, wypełniaczy i modyfikatora parametrów tarcia oraz optymalizacji receptury, szczególnie istotny jest wybór żywicy. W przemyśle materiałów ciernych dziesięciolecia konsekwentnego stosowania niskiej odporności cieplnej zwykłych żywic fenolowych, takich jak 2123 #, wraz z szybkim rozwojem przemysłu motoryzacyjnego, zwiększa się prędkość robocza pojazdów, odporność cieplna materiału hamulcowego stawia wyższe wymagania w zakresie poprawy przedmiotem badań stał się materiał cierny o odporności cieplnej żywicy.
W ostatnich latach pojawiło się wiele modyfikowanych żywic fenolowych, takich jak żywica fenolowa modyfikowana olejem z nerkowców, żywica fenolowa modyfikowana melaminą, żywica fenolowa modyfikowana borem (FB) itp. Pomyślny rozwój tych modyfikowanych żywic fenolowych spełnia wymagania dotyczące stosowania wielu wysokowydajne materiały hamulcowe.
Na podstawie obecnej produkcji przemysłowej różnych odmian żywic fenolowych, przez krajowych i zagranicznych badaczy, badania i zastosowanie żywicy fenolowej modyfikowanej borem FB są uważane za najlepszą odporność cieplną. Badanie odporności cieplnej żywicy odbywa się różnymi metodami, wybraliśmy metodę utraty ciepła (TG), z krzywej TG, temperatura rozkładu żywicy FB może osiągnąć 500 stopni lub więcej, ogólna żywica fenolowa ponad 300 stopień czyli duża liczba rozkładu, w materiale ciernym żywica oprócz wymagań temperatury rozkładu powinna także charakteryzować się wysokim współczynnikiem zatrzymywania masy (wskaźnik węgla resztkowego), żywica FB w stopniu utrzymania ciężaru 900 stawka 60%. Żywica FB ma współczynnik zatrzymywania masy wynoszący 60% przy 900 stopniach.
Oprócz doskonałej odporności na ciepło, żywice wysokotemperaturowe FB charakteryzują się również doskonałą wydajnością procesową, nie wymagają dodawania środka utwardzającego heksametylenotetraaminy, ale mają także różnorodne kauczuki, takie jak przezroczysty kauczuk styrenowo-butadienowy, charakterystyka reakcji kauczuku EPDM . Według ekspertów krajowej sieci żywic (www.360gsz.com) wysokowydajne materiały cierne, oprócz doskonałego działania żywicy, przy wyborze materiałów wzmacniających bardzo ważne są również szeroko stosowane w przeszłości włókna azbestu ze względu na kwestie środowiskowe w zakresie ograniczenia stosowania lub zaprzestania stosowania innych włókien zastępczych, takich jak włókna stalowe, włókna szklane, włókna węgla drzewnego, włókna aramidowe, włókna pianki morskiej itp., występowały pojedynczo lub w mieszaninie, przy wyborze należy wziąć pod uwagę pod uwagę wydajność, cenę i tak dalej. Przy wyborze ważne jest, aby wziąć pod uwagę wydajność, cenę i inne kwestie, poprzez różne kombinacje receptur w celu osiągnięcia pożądanej wydajności.