Kluczowe wskaźniki wydajności i technologie tarcz ciernych sprzęgła
1. Stabilność tarcia
Odpowiedź dynamiczna: Należy utrzymać wahania współczynnika tarcia<±15% within the sliding speed range of 0.1-10 m/s, which is achieved by adding molybdenum disulfide (MoS₂) or graphite.
Kontrola zaniku termicznego:
Mechanizm: Gdy temperatura przekracza 250 stopni, spoiwo rozkłada się, tworząc produkty gazowe (takie jak CO₂), co powoduje gwałtowny spadek współczynnika tarcia (szybkość blaknięcia termicznego> 30%).
Rozwiązanie: Do wzmocnienia spoiwa stosuje się nano-cząstki ceramiczne (takie jak Al₂O₃), zwiększając początkową temperaturę blaknięcia termicznego do 350 stopni.
2. Trwałość odporności na zużycie
Mechanizmy zużycia:
Zużycie kleju: mikro-występy na powierzchni metalowego odpowiednika osadzają się w płycie ciernej, co prowadzi do przenoszenia materiału (stopień zużycia: 0,1–0,5 mm na 103 cykli).
Zużycie ścierne: Twarde cząstki (takie jak resztki sprzęgła) rysują powierzchnię, a tego typu zużycie można zmniejszyć, dodając 3-5% wąsów węglika krzemu.
Test trwałości: Zgodnie z normą GB/T 5764-2023, stopień zużycia przy 300 stopniach musi być mniejszy lub równy 0,3 mm na 103 cykli. Można to poprawić do wartości mniejszej lub równej 0,15 mm na 103 cykli dzięki technologii laserowego napawania powierzchni.
3. Możliwość zarządzania temperaturą
Projekt rozpraszania ciepła:
Optymalizacja strukturalna: Zastosowano falistą powierzchnię cierną, aby zwiększyć obszar rozpraszania ciepła o 30%. W połączeniu z osiowymi rowkami wentylacyjnymi gęstość strumienia ciepła spada do poziomu poniżej 1,5 W/cm².
Innowacje materiałowe: Nowy materiał 2025 „Thermofiber 2025X” poprawia przewodność cieplną dzięki warstwie plecionki z drutu miedzianego, przy współczynniku rozpraszania ciepła o 40% wyższym niż w przypadku tradycyjnych materiałów AOM (Advanced Organic Matrix).
