Problemy i rozwiązania w projektowaniu procesów
1. Problemy projektowania procesów
Przegląd projektu jest kluczowym ogniwem w projektowaniu procesu formowania, zazwyczaj organizuje przegląd wewnętrzny po zakończeniu procesu, weryfikuje wykonalność planu procesu w praktyce produkcyjnej firmy oraz może przeprowadzić projektowanie i produkcję form. Występują pewne problemy w procesie w połączeniu z rzeczywistą produkcją podczas przeglądu, jak poniżej.
(1) Oprócz kąta R skorupy w procesie formowania, inne wymiary są bezpośrednio połączone kołnierzem w celu uzyskania falistego, prostego kształtu cylindra wymaganego w projekcie. Podstawowy rozmiar skorupy jest zgodny z projektowym rozmiarem produktu, sprężystym odkształceniem materiału, szczeliną między kołnierzem matrycy, kierunkiem włókien płyty stalowej i innymi czynnikami prowadzącymi do nieregularnego odkształcenia średnicy pokrywa sprzęgła po wywinięciu, a prosta średnica panewki łatwo ulega wahaniom podczas faktycznego formowania.
Przebieg procesu tłoczenia części obudowy sprzęgła
(2) Gdy wewnętrzna wnęka i pomocnicze ustawienie pokrywy sprzęgła są wykorzystywane jako punkt odniesienia dla wtórnego kształtowania, wykrawania środkowego otworu, dokładnego prasowania i wyrównywania, pokrywy sprzęgła nie można płynnie umieścić w formie ani nie można jej dokładnie ustawić. Osłona sprzęgła jest wciskana w formę i automatycznie dopasowywana do kształtu podczas przechodzenia przez formę, co łatwo powoduje trudności w umieszczaniu i wyjmowaniu części. Pokrywa sprzęgła, wklęsła matryca i matryca stempla są poważnie naprężone, matryca wymaga częstego polerowania i konserwacji, a okrągłość, średnica i grubość ścianki pokrywy sprzęgła są różne.
2. Rozwiązania optymalizujące procesy
Po przeanalizowaniu opinii z audytu, ulepszeniu procesu, optymalizacji struktury formy, skróć trasę procesu, zmniejsz błąd przetwarzania i spróbuj wykonać klucz krok po kroku. Główna optymalizacja procesu formowania i kształtowania wyrównuje dwa procesy: ① usprawnia proces tłoczenia i konstrukcję konstrukcji matrycy w procesie formowania blachy stalowej wstępnie zagiętej w kształt stożka falistego; ② W procesie wyrównywania kształtu poprzez dwa wyrównywanie kołnierzy i wewnętrzne spęczanie, tłoczenie części ostatecznie w kształt falistego prostego cylindra.
3. Efekt poprawy problemu
(1) proces tłoczenia: wstępne formowanie części za pomocą kołnierzy w celu uzyskania kształtu stożka falistego, dokładne tłoczenie i kształtowanie wnęki pokrywy sprzęgła jako podstawa pozycjonowania, zastosowanie kształtu stożka ma cechy samopozycjonowania, w połączeniu z odpowiednim pozycjonowaniem pomocniczym , dzięki czemu pozycjonowanie, umieszczanie, pobieranie części jest dokładniejsze i łatwiejsze, zmniejsza pozycjonowanie pokrywy sprzęgła 2 spowodowane błędami przetwarzania tłoczenia.
Porównanie przed i po udoskonaleniu procesu tłoczenia
(2) Proces kształtowania i poziomowania: poprzez 2 kołnierze i wewnętrzne poziomowanie spęczające, pokrywa sprzęgła przyjmuje kształt falistego prostego cylindra, a kluczowe wymiary, takie jak średnica uformowanych części, są formowane raz, aby spełnić wymagania projektowe.
(3) Wklęsła matryca i stempel w powyższych dwóch kluczowych procesach przyjmują strukturę podzieloną do konserwacji i regulacji. Technologia obróbki powierzchni TD stosowana jest w celu poprawy naprężenia części i zużycia części matrycy podczas wyginania, a współosiowość, dokładność wymiarowa i jakość wyglądu części są skutecznie poprawiane.
