Przetwarzanie materiału do procesu wytwarzania arkusza tłumiącego

Jul 04, 2022

Zostaw wiadomość

Przetwarzanie materiału do procesu wytwarzania arkusza tłumiącego

Po otrzymaniu zamówienia firma najpierw potwierdzi materiał produktu i potwierdzi stosunek materiału ciernego zgodnie z wymaganiami produktu. Jest to dla nas pierwszy i kluczowy krok do wykonania płyt ciernych. Po potwierdzeniu proporcji materiałów ciernych udaliśmy się do warsztatu, aby rozpocząć produkcję.

1. Kontrola materiałów ciernych, przed produkcją płyt ciernych, jednorazowo połączymy materiały cierne i po raz drugi sprawdzimy materiały cierne i potwierdzimy, czy są zanieczyszczenia. Zanieczyszczenia poważnie wpłyną na tworzenie się płyty ciernej i łatwo ją złamać.

87E40B347C1AB3E1471AE83EAAA80F7F_

2. Dozowanie, dozowanie odbywa się zgodnie ze zleceniem prac technicznych produktu. Generalnie istnieją dwie metody dozowania. Dwie metody to ręczne dozowanie i automatyczne dozowanie komputerowego automatycznego systemu dozowania. Oczywiście to drugie jest dokładniejsze.

3. Mieszanie, mieszanie materiałów ciernych można podzielić na mieszanie na mokro i mieszanie półsuche. Powszechnie stosowane mieszalniki obejmują mieszalniki trójwałowe, dwuwałowe i typu grabi, wśród których najczęściej stosowany jest typ grabi.

4. Prasowanie na gorąco, dodawanie materiału ciernego do narzędzia ściernego produktu i dociskanie materiału bezpośrednio do produktu przez prasowanie na gorąco. Ten etap tłumienia jest w rzeczywistości bardzo ważny. Musimy kontrolować temperaturę, czas, ciśnienie itp. W przypadku błędu danych płyta cierna zostanie zezłomowana.

5. Obróbka cieplna, aby zaoszczędzić czas prasowania na gorąco i poprawić wydajność pracy maszyny do prasowania na gorąco, działanie chemiczne żywicy i innych składników organicznych w materiale ciernym po prasowaniu na gorąco nie jest całkowicie wystarczające. Dlatego konieczne jest dalsze dokończenie procesu obróbki cieplnej w określonej temperaturze. Powszechnie stosowanym sprzętem jest skrzynka do obróbki cieplnej, programowalna kontrola stabilności.

6. Obróbka wyglądu, niezbędne wykończenia dla wyglądu produktu, takie jak szlifowanie, fazowanie, malowanie, akcesoria, nadruk znaku towarowego, pakowanie itp.


Wyślij zapytanie