Struktura i skład materiałów ciernych（2）
2. Materiały osłabiające włókna Materiały osłabiające włókna stanowią podstawowy materiał materiału ciernego, pozbawiają produkt cierny wystarczającej wytrzymałości mechanicznej, aby mógł wytrzymać tarczę cierną w procesie produkcyjnym szlifowania i nitowania obciążenia szlifowania oraz siły uderzenia, ścinania siła i ciśnienie spowodowane przez proces hamowania i przenoszenia. Zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy tarczy ciernej wytrzymałość mechaniczna tarczy ciernej została zaproponowana przez odpowiednie normy i producentów samochodów. Takie jak: udarność, wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na naprężenia itp. Aby spełnić te słabe wymagania dotyczące wydajności, konieczne jest zastosowanie odpowiednich odmian włókien w celu zmniejszenia i spełnienia właściwości wytrzymałościowych. Materiały cierne do stosowania wymagań składników włóknistych: (1) słaby efekt osłabienia. (2) słaba odporność na ciepło. W temperaturze roboczej tarcia nie nastąpi stapianie, topienie ani rozkład termiczny. (3) Mieć podstawowy współczynnik tarcia. (4) twardość nie może być tak niska, aby zapobiec hałasowi hamowania i uszkodzeniu tarczy hamulcowej lub bębna. (5) Słaba operacyjność procesu.
3 materiał cierny wypełniacza w substancji rozpuszczonej wypełniacza, ważna jest zmiana regulatora wydajności tarcia i składu związku. Ważny cel pakowania ma następujące aspekty: (1) dostosowanie i poprawa właściwości ciernych produktów, właściwości fizycznych i wytrzymałości mechanicznej. (2) Kontroluj współczynnik rozszerzalności produktu na zimno, przewodność cieplną, szybkość skurczu, zmniejsz stabilność wielkości produktu. (3) poprawić hałas hamowania produktów. (4) Popraw wydajność procesu produkcyjnego i wydajność przetwarzania produktów. (5) Popraw jakość wyglądu i gęstość produktów. (6) Zmniejsz koszty produkcji. Podczas projektowania receptury materiałów ciernych konieczne jest zrozumienie właściwości sezonowania i roli, jaką odgrywają w różnych charakterystykach materiałów ciernych. Dokładne wykorzystanie właściwości materiału ciernego wypełniacza w procesie produkcyjnym jest również bardzo ważne. Zgodnie z rolą regulatora właściwości tarcia w materiałach ciernych, można go podzielić na dwie kategorie „wypełniacz zużycia” i „wypełniacz zużycia”. Materiał cierny sam w sobie jest materiałem ciernym, ponieważ zaleca się, aby działanie funkcji hamulca i przekładni miało stosunkowo niski współczynnik tarcia, dlatego wypełniacz cierny jest głównym składnikiem regulatora wydajności tarcia. Zwiększający efekt różnych wypełniaczy jest inny. Twardość w skali Mohsa wypełniacza ciernego wynosi na ogół 3 ~ 9. Wpływ niskiej twardości jest znaczący. 5.5 Twardość wypełniacza jest twardym wypełniaczem, ale w celu kontrolowania jego dozowania, wielkości cząstek. (takich jak tlenek glinu, cyrkalit itp.) wypełniacz zmniejszający zużycie: zwykle jako materiał o wysokiej twardości, wyższej niż twardość Mohsa 2 minerałów. Takich jak: grafit, dwusiarczek molibdenu, talk, mika i tak dalej. Może nie tylko zmniejszyć współczynnik tarcia, ale także zwiększyć zużycie materiału sprzęgającego, aby wydłużyć żywotność materiału ciernego. Materiał cierny jest specyficznym materiałem do pracy w zimnym i stosunkowo niskim ciśnieniu, dlatego proponowana kompozycja wypełniacza musi charakteryzować się dobrą odpornością cieplną, czyli stabilnością termiczną, w tym termicznymi efektami fizycznymi i termiczno-chemicznymi. Gęstość upakowania ma niewielki wpływ na właściwości materiałów ciernych. Różne wymagania dotyczące wydajności materiałów ciernych, wymagania dotyczące gęstości upakowania są również różne.
