Wspólna metoda produkcjiPłyta cierna- prasowanie na gorąco
Najczęściej stosowaną metodą formowania w procesie wytwarzania okładzin ciernych jest kształtowanie i zestalanie sprasowanego tworzywa sztucznego w warunkach ciśnienia i ogrzewania w celu uzyskania okładzin ciernych o określonym kształcie, określonej gęstości, twardości i wytrzymałości mechanicznej. Istnieje również bardzo niewiele produktów, które powstają przy niższych ciśnieniach i niższych temperaturach. Każda z tych metod procesu ma swoje własne cechy. Niektóre procesy są ogrzewane i poddawane działaniu ciśnienia w tym samym czasie w tym samym sprzęcie, a niektóre są podgrzewane i poddawane działaniu ciśnienia oddzielnie w różnych urządzeniach.
Formowanie na gorąco polega na umieszczeniu sprasowanego tworzywa sztucznego (proszku, granulatu, arkusza, liniowego lub płóciennego tworzywa sztucznego) w formie, która została podgrzana do określonej temperatury (powszechnie stosowana temperatura to 155±5stopień), a następnie forma jest zamykana. , spuszczać powietrze i zwiększać ciśnienie, tak że prasowane tworzywo sztuczne jest formowane i zestalane w formie prasującej, uzyskując w ten sposób różne prasowane produkty, takie jak klocki hamulcowe, tarcze sprzęgła, szczęki hamulcowe platformy wiertniczej, syntetyczne szczęki hamulcowe do pociągów i inne formowane tarcze cierne. Przez długi czas proces formowania na gorąco był najczęściej stosowanym procesem formowania i utwardzania w kraju i za granicą.
