Jaki materiał jest dobry na klocki hamulcowe?
Klocki hamulcowe są podzielone głównie na następujące kategorie: klocki hamulcowe z azbestu (w zasadzie wyeliminowane), półmetaliczne klocki hamulcowe, klocki hamulcowe bez metalu, klocki hamulcowe formuły NAO, ceramiczne klocki hamulcowe i ceramiczne klocki hamulcowe NAO.
Ceramiczne klocki hamulcowe są najlepsze i są najczęściej stosowane w samochodach sportowych o wysokich osiągach.
W porównaniu z innymi rodzajami klocków hamulcowych ceramiczne klocki hamulcowe mają następujące zalety:
(1) Największą różnicą między ceramicznymi klockami hamulcowymi a tradycyjnymi klockami hamulcowymi jest brak metalu. Metal w tradycyjnych klockach hamulcowych jest głównym materiałem generującym tarcie, który ma dużą siłę hamowania, ale bardzo się zużywa i jest podatny na hałas. Po zamontowaniu ceramicznych klocków hamulcowych podczas normalnej jazdy nie będzie słychać nienormalnego szumu (czyli drapania). Ponieważ ceramiczny klocek hamulcowy nie zawiera elementów metalowych, unika metalowego zgrzytu tarcia między tradycyjnym metalowym klockiem hamulcowym a jego odpowiednikiem (tj. klockiem hamulcowym i tarczą hamulcową).
(2) Stały współczynnik tarcia. Współczynnik tarcia jest najważniejszym wskaźnikiem wydajności każdego materiału ciernego, który jest powiązany ze zdolnością hamowania klocka hamulcowego. Podczas procesu hamowania, z powodu ciepła wytwarzanego przez tarcie i wzrostu temperatury roboczej, temperatura wpływa na materiał cierny ogólnego klocka hamulcowego, a współczynnik tarcia zaczyna spadać. W praktycznych zastosowaniach siła tarcia zostanie zmniejszona, zmniejszając w ten sposób efekt hamowania. Materiał cierny zwykłych klocków hamulcowych jest niedojrzały, a współczynnik tarcia jest zbyt wysoki, co powoduje niebezpieczne czynniki, takie jak utrata kontroli kierunku, spalanie klocków i zarysowanie tarczy hamulcowej podczas hamowania. Nawet gdy temperatura tarczy hamulcowej osiągnie 650 stopni, współczynnik tarcia ceramicznego klocka hamulcowego nadal wynosi około 0,{3}},55, co może zapewnić dobrą skuteczność hamowania pojazdu.
(3) Ceramika ma dobrą stabilność termiczną, niską przewodność cieplną i dobrą odporność na zużycie. Długotrwała temperatura użytkowania wynosi 1000 stopni. Ta cecha sprawia, że ceramika nadaje się do wysokich wymagań dotyczących różnych wysokowydajnych materiałów hamulcowych i może spełniać wymagania techniczne dotyczące szybkich klocków hamulcowych, bezpieczeństwa i wysokiej odporności na zużycie.
(4) Ma dobrą wytrzymałość mechaniczną i właściwości fizyczne. Może wytrzymać większy nacisk i siłę ścinającą. Przed montażem i użyciem produktów z materiałów ciernych wymagana jest obróbka skrawaniem, taka jak wiercenie i montaż, w celu wykonania zespołu klocka hamulcowego. Dlatego wymagane jest, aby materiał cierny miał wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, aby zapewnić, że podczas przetwarzania lub użytkowania nie dojdzie do uszkodzenia lub fragmentacji.
(5) Ma bardzo niskie tłumienie termiczne. Niezależnie od produktów ceramicznych pierwszej generacji z materiału M09 lub ceramicznych klocków hamulcowych czwartej generacji TD58, nadal mogą zapewnić, że pojazd ma dobrą skuteczność hamowania w celu zapewnienia bezpieczeństwa, a zjawisko tłumienia termicznego klocków hamulcowych jest bardzo małe .
