Materiał przetworzony do procesu produkcji arkuszy tłumiących
Kiedy firma otrzyma zamówienie, najpierw potwierdzi materiał produktu i potwierdzi stosunek materiału ciernego zgodnie z wymaganiami produktu. Jest to pierwszy i kluczowy krok dla nas, aby wykonać płyty cierne. Po potwierdzeniu stosunku materiałów ciernych udaliśmy się do warsztatu, aby rozpocząć produkcję.
1. Kontrola materiałów ciernych, przed produkcją płyt ciernych, połączymy materiały cierne raz, a następnie sprawdzimy je po raz drugi i potwierdzimy, czy występują w nich zanieczyszczenia. Zanieczyszczenia poważnie wpłyną na formowanie płyty ciernej, a płyta łatwo pęknie.
2. Dozowanie, dozowanie odbywa się zgodnie z technicznym zleceniem roboczym produktu. Zasadniczo istnieją dwie metody dozowania. Dwiema metodami są dozowanie ręczne i dozowanie automatyczne komputerowego systemu dozowania automatycznego. Oczywiście, ta druga jest dokładniejsza.
3. Mieszanie, mieszanie materiałów ciernych można podzielić na mieszanie na mokro i mieszanie półsuche. Do powszechnie stosowanych mieszalników należą mieszalniki śrubowe trójwałowe, mieszalniki dwuwałowe i mieszalniki grabiowe, wśród których najczęściej używany jest mieszalnik grabiowy.
4. Prasowanie na gorąco, dodanie materiału ciernego do narzędzia ściernego produktu i wciśnięcie materiału bezpośrednio do produktu poprzez prasowanie na gorąco. Ten etap tłumienia jest w rzeczywistości bardzo ważny. Musimy kontrolować temperaturę, czas, ciśnienie itp. Jeśli wystąpi błąd danych, płyta cierna zostanie złomowana.
5. Obróbka cieplna, aby zaoszczędzić czas prasowania na gorąco i poprawić wydajność pracy maszyny do prasowania na gorąco, efekt chemiczny żywicy i innych składników organicznych w materiale ciernym po prasowaniu na gorąco nie jest całkowicie wystarczający. Dlatego konieczne jest dalsze ukończenie procesu obróbki cieplnej w określonej temperaturze. Powszechnie stosowanym sprzętem jest skrzynka do obróbki cieplnej, programowalna stabilność sterowania.
6. Obróbka wyglądu, niezbędne wykończenia mające na celu nadanie produktowi wyglądu, takie jak szlifowanie, fazowanie, malowanie, akcesoria, nadruk znaku towarowego, opakowanie itp.
