Analiza formowania panewki sprzęgła
Wytrzymałość na rozciąganie Większa lub równa 270MPa, rozmiar narożnika wewnętrznego wynosi R7mm. Uformowane części należą do tłoczenia o wysokiej wytrzymałości, a obszar formowania jest duży, należy stosować duże prasy, a wymagania dotyczące procesu tłoczenia są wysokie. Sprzęgło jest częścią układu napędowego pojazdu, która ma duże wymagania w zakresie wielkości zespołu i wielkości konstrukcyjnej. Jest to wytłoczka o wysokiej precyzji, której kształt części w stopniu osiowym < 1 mm, tolerancja położenia otworu montażowego w stosunku do wielkości otworu środkowego jest mniejsza lub równa 0,5 mm i tolerancja kąta obwodowego ± 20'.
2. Analiza i projektowanie procesu tłoczenia skorupy sprzęgła
Poprzez analizę części i sformułowanie procesu formowania, głównie poprzez prasowanie, ciągnienie i zaginanie trzech procesów. Wzór analizy procesu jest rozkładany i obliczany. Po pierwsze, obliczenia procesu są uproszczone w postaci ogólnego głębokiego tłoczenia. Rozłóż części na 2 różne jednostki A i B odpowiednio do obliczeń.
Analiza procesu tłoczenia i formowania
(1) Przeanalizuj i oblicz rozmiar pustej próbki. Wszystkie wymiary części rysunkowych są obliczane według środkowej linii grubości materiału, jak pokazano na rysunku 5. Średnica d1 wynosi ϕ 401 mm, średnica d2 wynosi ϕ473 mm, przy zastosowaniu maksymalnego rozmiaru; Rozmiar rysunku h1 w pierwszym etapie wynosi 33,5 mm, a rozmiar kołnierza h2 w drugim etapie wynosi 43,5 mm.
Część A Wymiary konstrukcyjne
Część A Obliczenie rozmiaru: Teoretyczną wartość odniesienia DA≈599,8 mm można obliczyć za pomocą wzoru DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2). Po rzeczywistej produkcji próbnej ustalono, że średnica DA wynosi 566 mm, czyli mniej niż teoretyczna wartość obliczeniowa. Część kołnierzową h2= 43,5 mm można obliczyć na podstawie przybliżonej wartości rysunku. W procesie obliczeniowym średnica półwyrobu wynosi DA=590mm. Obliczenie rozmiaru części B: Zgodnie ze strukturą wymiarów części R=r, jak pokazano na rysunku 6, średnica półfabrykatu części B: Stosując wzór DB2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1, gdzie H= 23.5mm, można otrzymać teoretyczną wartość odniesienia DB≈ 503.6mm. Po rzeczywistej produkcji próbnej ustalono, że średnica półfabrykatu DB wynosi 566 mm, a średnica półwyrobu DB= 500 mm w procesie obliczeniowym.
Wymiary konstrukcyjne Części B
Zgodnie z wymiarami konstrukcyjnymi części A i części B, rozmiar półwyrobu jest wstępnie określany poprzez zintegrowane obliczenia, a rzeczywisty rozmiar jest weryfikowany poprzez obliczenia po próbnej produkcji. Uwzględniając kierunek włókien materiału arkusza podczas cięcia i układania, zaprojektowano ekonomiczny układ płyty tnącej i rozmiar układu arkusza 535 mm x 535 mm.
Rozmiar układu arkusza
(2) Analiza schematu procesu głębokiego tłoczenia. Części są częściami cylindrycznymi z kołnierzami, które są formowane przez prasowanie, ciągnienie i wyginanie. Aby uprościć obliczenia, część prasującą traktuje się jako rysunek. W tym przypadku oblicza się jedynie współczynnik ciągnienia i czasy ciągnienia części h1 i H w celu określenia liczby form. Proces obliczania jest następujący:
(1) h1 i H to różne wysokości rysunku na tej samej płaszczyźnie początkowej i mogą być utworzone przez jeden rysunek zgodnie z doświadczeniem produkcyjnym podobnych części tłoczonych;
② Głęboko zaokrąglony narożnik R7mm (grubość materiału 7mm);
③ Względna grubość materiału: 100t/D=100×7/500=1.4; Seria rysunków m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85, gdzie grubość t=7 mm; DB=500 mm;
④ Poprzez obliczenie grubości materiału i współczynnika ciągnienia określa się, że rysunek można uformować jednorazowo, a zjawisko zagniatania nie wystąpi podczas używania uchwytu;
⑤ Siłę ciągnącą pierścienia mocującego oblicza się według wzoru F rysunek =πdtRmK1, gdzie d jest średnicą części ciągnionej (linia środkowa) i 394+7=401 mm; t to grubość materiału, 7 mm; Rm to wytrzymałość materiału na rozciąganie, która wynosi 270 MPa; K1 to współczynnik, przyjmij 1,1; Można to obliczyć w następujący sposób: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;
⑥ Siłę zginającą oblicza się ze wzoru F wyginającego =0.7KBt2Rm/R+t, obliczanego na podstawie siły zginającej w kształcie litery U, gdzie K jest współczynnikiem bezpieczeństwa, przyjmuje się 1,3; B to szerokość wywinięcia, która jest obliczana na około 1 350 mm; Rm to wytrzymałość materiału na rozciąganie, 270 MPa; t to grubość materiału, 7 mm; R to wewnętrzny zaokrąglony róg, weź 7 mm. Wyniki obliczeń są następujące: F=0.7×1,3×1350 × 49 × 270/14=1160 932.5N; ⑦ Ustaw F łącznie =1.2 (F pociągnięcie + F obrót) =1.2×3 778 684.56 N=4 534 421.472 N, czyli F łącznie > { {29}} kN;
