Kompletny przebieg procesu produkcyjnego miedzianej płyty bazowej (podłoże miedziane)

Zajmuje się produkcją miedzianych płyt podstawowychlaminowanie próżnioweIprecyzyjne trawieniejako technologie podstawowe, obejmujące cały proces od przygotowania podłoża do kontroli gotowego produktu. Koncentruje się na rozwiązaniu trzech kluczowych kwestii: siły wiązania pomiędzy materiałem miedzianym a warstwą izolacyjną, wydajnością przewodzenia ciepła i niezawodnością izolacji. Standardowy proces produkcyjny i kluczowe punkty procesu są następujące:

I. Etap-przedprodukcyjnego przygotowania

1. Wybór i przygotowanie podłoża

Wybór warstwy bazowej miedzi: Przyjmuje się miedź elektrolityczną o wysokiej-czystości 99,9% (miedź czerwona) i grubości zwykle 0,5–3 mm, dostosowywanej do wymagań mocy.

Wstępna obróbka powierzchni:

Polerowanie mechaniczne: Usuwa warstwy tlenków i plamy oleju oraz poprawia chropowatość powierzchni.

Czyszczenie chemiczne: Odtłuszczanie alkaliczne → trawienie → neutralizacja → suszenie, w celu zapewnienia czystości powierzchni.

Szorstkowanie:-mikrotrawienie w celu utworzenia mikrowklęsłej-wypukłej struktury, zwiększającej siłę wiązania z warstwą izolacyjną.

Materiał warstwy izolacyjnej: Wybrano materiały z żywicą epoksydową, poliimidem lub{0}}wypełnionymi ceramiką o wysokiej przewodności cieplnej, o grubości 25–125 μm i przewodności cieplnej większej lub równej 3 W/(m·K).

2. Cięcie materiału i kontrola wymiarowa

Cięcie CNC: Tolerancja kontrolowana przy±0,1 mm, bez zadziorów na krawędziach.

Obróbka fazująca: zapobiega zarysowaniu sprzętu w kolejnych procesach i operatorach.

Obróbka-przed wypiekiem: Wypiekanie w stałej temperaturze 120 stopni przez 2–4 godziny w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych i wilgoci z materiału miedzianego.