Jak wytwarzany jest materiał cierny klocków hamulcowych?
Jak produkowane są klocki hamulcowe na profesjonalnych urządzeniach do produkcji klocków hamulcowych? W rzeczywistości proces produkcji materiałów ciernych dzieli się głównie na dwa etapy: przesiewanie receptury i produkcja masowa. Po otrzymaniu zamówienia i ustaleniu wymagań użytkowych produktu należy w pierwszej kolejności...
Jak produkowane są klocki hamulcowe na profesjonalnych urządzeniach do produkcji klocków hamulcowych? W rzeczywistości proces produkcji materiałów ciernych dzieli się głównie na dwa etapy: przesiewanie receptury i produkcja masowa. Po otrzymaniu zamówienia i ustaleniu wymagań użytkowych produktu należy w pierwszej kolejności wybrać odpowiednią recepturę, dostosować istniejącą recepturę lub opracować nową recepturę. Testy wykazały, że system jest w stanie spełnić wymagania użytkowników i został wprowadzony do masowej produkcji.
Do głównych ogniw w procesie produkcji materiałów ciernych klocków hamulcowych zalicza się:
1. Kontrola materiału: Przeprowadź niezbędne kontrole użytych surowców i dokonaj niezbędnych korekt proporcji w recepturze zgodnie z charakterystyką ich wskaźników fizycznych i chemicznych.
2. Składniki: Surowce odmierza się w proporcji określonej wzorem. Obecnie powszechnie stosowane są dwie metody pomiaru: pomiar ręczny i pomiar automatyczny komputerowy. Ten ostatni jest zaawansowany i niezawodny.
3. Mieszanie: Mieszanie surowców. Mieszanie można podzielić na mieszanie na mokro i mieszanie półsuche. Powszechnie stosowane mieszalniki obejmują trójwałowe mieszalniki spiralne, dwuwałowe, grabiowe itp. Wśród nich najczęściej stosowany jest typ grabiowy.
4. Formowanie tłoczne: podzielone na metodę formowania jednoetapowego i metodę formowania dwuetapowego. Metoda formowania jednoetapowego polega na załadowaniu materiału do formy i bezpośrednim sprasowaniu go na gorąco. Metoda dwuetapowa polega na wstępnym wciśnięciu surowca w półfabrykat, a następnie załadowaniu formy do prasowania na gorąco w celu nadania jej kształtu.
5. Obróbka cieplna: Aby zaoszczędzić czas prasowania na gorąco i poprawić wydajność prasowania na gorąco, działanie chemiczne składników organicznych, takich jak żywica, w materiale ciernym po prasowaniu na gorąco nie jest wystarczające. Dlatego konieczne jest dalsze dokończenie procesu obróbki cieplnej w określonej temperaturze. Powszechnie stosowanym sprzętem jest skrzynka do obróbki cieplnej z programowalną kontrolą stabilności.
6. Obróbka wyglądu: Wykonaj niezbędne przetwarzanie wyglądu produktu, takie jak szlifowanie powierzchni, fazowanie, malowanie, akcesoria, drukowanie znaków towarowych, pakowanie itp.
