Jak wybrać klej matrycowy w żywicznych materiałach ciernych?
W przypadku różnych materiałów ciernych można je rozróżnić na bazie metalu, podstawy ceramicznej, bazy żywicy, klasy kompozytów węgiel/węgiel, te materiały cierne są szeroko stosowane w pociągach, samolotach, samochodach, platformach wiertniczych, maszynach i innych dziedzinach, na bazie żywicy Materiały cierne są szeroko stosowane w klasie ciernych materiałów kompozytowych. Stosowany jest głównie jako materiał hamulcowy i tarcza sprzęgła do hamowania lub sprzęgła różnych pojazdów lub maszyn.
Materiały cierne o dobrych parametrach powinny być w stanie jednocześnie spełniać następujące wymagania, głównie:
1, w pewnym zakresie, aby spełnić wymagania współczynnika tarcia;
2, niski stopień zużycia;
3, dobra odporność na rozkład cieplny i odzysk ciepła;
4, odpowiednia twardość;
5. Niższy poziom hałasu.
Oczywiście, aby wybrać materiał hamulcowy, który jednocześnie będzie mógł spełniać powyższe właściwości, oprócz dobrania odpowiedniego materiału wzmacniającego, wypełniacza i regulatora tarcia oraz optymalizacji receptury, szczególnie ważny jest dobór żywicy. W przemyśle materiałów ciernych stosowanie zwykłej żywicy fenolowej o niskiej odporności cieplnej przez dziesięciolecia, takiej jak 2123 #, wraz z szybkim rozwojem przemysłu samochodowego, prędkość jazdy pojazdu postawiła wyższe wymagania dotyczące odporności cieplnej materiałów hamulcowych, oraz poprawa odporności cieplnej materiałów ciernych stała się przedmiotem badań.
W ostatnich latach pojawiło się wiele modyfikowanych żywic fenolowych, takich jak żywica fenolowa modyfikowana olejem z nerkowców, żywica fenolowa modyfikowana melaminą, żywica fenolowa modyfikowana borem (FB) itp. Te modyfikowane żywice fenolowe zostały z powodzeniem opracowane tak, aby spełniały wymagania wielu wysokich wymagań -wydajne materiały hamulcowe.
Jeśli chodzi o wiele rodzajów żywic fenolowych produkowanych obecnie na skalę przemysłową, uważa się, że odporność cieplna żywicy fenolowej modyfikowanej borem FB jest najlepsza po testach i zastosowaniu przez naukowców w kraju i za granicą. Metod badania odporności cieplnej żywicy jest wiele, my wybieramy metodę termograwimetryczną (TG). Zgodnie z krzywą TG temperatura rozkładu żywicy FB może osiągnąć ponad 500 stopni, podczas gdy żywica fenolowa ulegnie rozkładowi w dużych ilościach, gdy przekroczy 300 stopni. W materiałach ciernych żywica powinna mieć wysoką temperaturę rozkładu i wysoki współczynnik zatrzymywania masy (wskaźnik pozostałości węgla). Wskaźnik zatrzymywania masy żywicy FB w temperaturze 900 stopni wynosi ponad 60%.
Żywica FB odporna na wysokie temperatury oprócz doskonałej odporności na ciepło, ale ma również doskonałą wydajność procesu, nie ma potrzeby dodawania utwardzacza heksametylenotetraaminy, ale ma również różnorodne kauczuki, takie jak kauczuk butadienowy, kauczuk styrenowo-butadienowy, charakterystyka reakcji kauczuku EPDM . Zdaniem ekspertów z sieci National Resin (www.360gsz.com), przy wyborze materiałów wzmacniających, oprócz doboru żywicy charakteryzującej się doskonałymi parametrami użytkowymi, bardzo ważne są także wysokowydajne materiały cierne. Włókna azbestowe szeroko stosowane w przeszłości są ograniczane lub wycofywane ze względu na problemy środowiskowe. Inne włókna zamienne, takie jak włókno stalowe, włókno szklane, włókno węglowe, włókno aramongowe, włókno sepiolitowe, stosuje się samodzielnie lub w mieszaninie, przy wyborze uwzględniającym wydajność, cenę i inne kwestie, poprzez kombinację różnych receptur w celu osiągnięcia wymaganej wydajności.
