Materiał procesowy do procesu produkcji arkusza tłumiącego
Kiedy firma otrzyma zamówienie, najpierw potwierdzi materiał produktu i potwierdzi stosunek materiału ciernego zgodnie z wymaganiami produktu. Jest to dla nas pierwszy i kluczowy krok w procesie produkcji płytek ciernych. Po potwierdzeniu proporcji materiałów ciernych udaliśmy się do warsztatu w celu rozpoczęcia produkcji.
1. Kontrola materiałów ciernych, przed produkcją tarcz ciernych, raz połączymy materiały cierne, a następnie sprawdzimy materiały cierne po raz drugi i potwierdzimy, czy są tam zanieczyszczenia. Zanieczyszczenia poważnie wpływają na tworzenie się tarczy ciernej i łatwo ją złamać.
2. Dozowanie, dozowanie odbywa się zgodnie z technicznym porządkiem pracy produktu. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie metody dozowania. Obie metody to ręczne dozowanie i automatyczne dozowanie za pomocą komputerowego automatycznego systemu dozowania. Oczywiście to drugie jest dokładniejsze.
3. Mieszanie, mieszanie materiałów ciernych można podzielić na mieszanie na mokro i mieszanie półsuche. Powszechnie stosowane mieszalniki obejmują trójwałowy typ śrubowy, dwuwałowy i grabiowy, wśród których najczęściej używany jest typ grabiowy.
4. Prasowanie na gorąco, dodawanie materiału ciernego do narzędzia ściernego produktu i wciskanie materiału bezpośrednio w produkt poprzez prasowanie na gorąco. Ten etap tłumienia jest w rzeczywistości bardzo ważny. Musimy kontrolować temperaturę, czas, ciśnienie itp. Jeśli wystąpi błąd w danych, tarcza cierna zostanie zezłomowana.
5. Obróbka cieplna, w celu zaoszczędzenia czasu prasowania na gorąco i poprawy wydajności pracy maszyny do prasowania na gorąco, działanie chemiczne żywicy i innych składników organicznych w materiale ciernym po prasowaniu na gorąco nie jest całkowicie wystarczające. Dlatego konieczne jest dalsze dokończenie procesu obróbki cieplnej w określonej temperaturze. Powszechnie używanym sprzętem jest skrzynka do obróbki cieplnej, programowalna stabilność sterowania.
6. Obróbka wyglądu, niezbędne wykończenia dla wyglądu produktu, takie jak szlifowanie, fazowanie, malowanie, akcesoria, nadruk znaku towarowego, pakowanie itp.
