Technologia przetwarzania i kontrola jakości blach stalowych do maszyn rolniczych
I. Pełny przebieg przetwarzania
Przyjmowanie surowca → Spłaszczanie i prostowanie płyt → Wykrawanie i cięcie → Tłoczenie → Wykrawanie/fazowanie → Obróbka cieplna → Wtórne prostowanie → Precyzyjne szlifowanie krawędzi → Obróbka powierzchni →-Obróbka antykorozyjna → Kontrola końcowa i magazynowanie
II. Podstawowa technologia przetwarzania każdej procedury
1. Technologia wstępnej obróbki surowców
Wybór materiału: głównie stosuje się stal sprężynową 65Mn, stal borową i stal wysoko-węglową; preferowane są-walcowane na gorąco blachy stalowe w kręgach i-średniej grubości blachy stalowe.
Spłaszczenie: Wyrównaj za pomocą specjalnych maszyn do spłaszczania, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne zwiniętych materiałów i zapewnić płaskie powierzchnie płyt.
Usuwanie rdzy i kamienia: Zastosuj piaskowanie lub śrutowanie, aby usunąć rdzę i zgorzelinę tlenkową oraz poprawić przyczepność późniejszej powłoki.
2. Technologia wykrawania i cięcia
Cienkie blachy stalowe: cięcie CNC za pomocą nożyc do blach w celu zapewnienia wysokiej wydajności.
Specjalne-tarcze brony i arkusze pługów-o dużej średnicy: cięcie plazmowe lub cięcie laserowe w celu uzyskania gładkich-zadziorów.
Ostrza o wysokiej-precyzyjności: wykrawanie matrycy zapewniające doskonałą spójność wymiarową.
Punkty kontrolne: Należy zachować naddatek na obróbkę podczas wykrawania, aby uniknąć pęknięć i odprysków krawędzi.
3. Technologia formowania tłoczącego
Do wykańczania formowania łukowego, tarczowego, karbowego i zginającego należy używać dedykowanych matryc formujących. Tłoczenie łukiem sferycznym jest stosowane w przypadku talerzy bron talerzowych i blach pługów, aby zachować standardowe kąty wnikania w glebę. Karbowane blachy stalowe są tłoczone integralnie bez dodatkowego montażu.Kluczowe punkty: Przeprowadź stemplowanie z małą-prędkością, aby zapobiec ścieńczeniu płyty i pękaniu krawędzi spowodowanym rozciąganiem.
4. Pozycjonowanie otworów i obróbka wykańczająca
Wykrawanie CNC: Ujednolicenie rozstawu i średnicy otworów montażowych i pozycjonujących.
Fazowanie krawędzi: Usuń ostre krawędzie, aby uniknąć zarysowań montażowych i koncentracji naprężeń.
Przycinanie i kształtowanie: Popraw wypaczenia i zadziory podczas formowania.
5. Procedura podstawowa: Technologia obróbki cieplnej (określa żywotność)
(1) Główny proces wytwarzania 65 milionów arkuszy stali rolniczej
Hartowanie: Całkowicie utrzymać temperaturę 810 ~ 850 stopni, a następnie szybko schłodzić za pomocą hartowania w wodzie lub oleju.
Odpuszczanie: Odpuszczanie-w niskiej temperaturze w temperaturze 400–520 stopni w celu wyeliminowania naprężenia hartowniczego.
Standardowa twardość: HRC38 ~ 45, równoważąca odporność na zużycie i wytrzymałość bez kruchości i miękkości.
(2) Proces dotyczący ostrzy do zbioru-o wysokiej twardości
Hartowanie w temperaturze 830~860 stopni, a następnie odpuszczanie-w niskiej temperaturze, osiągające HRC50~60 w celu uzyskania ostrości i doskonałej odporności na zużycie.
(3) Odporne na zużycie-blachy ze stali borowej
Zastosuj hartowanie izotermiczne i borowanie powierzchniowe, zwiększając odporność na zużycie o ponad 40%.
Tabu procesoweZabrania się nadmiernego nagrzewania-w wysokiej temperaturze (powoduje gruboziarniste ziarna i odpryskiwanie blachy) oraz niedostatecznego odpuszczania (prowadzi do łatwego pękania).
6. Technologia wtórnego prostowania
Blachy stalowe są podatne na odkształcenia po obróbce cieplnej. Zastosuj dwustronne-precyzyjne prostowanie za pomocą prostownic hydraulicznych, aby kontrolować płaskość i odchylenie łuku.
7. Technologia precyzyjnej obróbki krawędzi
Krawędzie należy poddać obróbce w celu uprawy i zbioru blach stalowych:
Szlifuj równomiernie jednostronne-lub dwustronne-krawędzie za pomocą tarcz ściernych, aby uzyskać jednakową grubość krawędzi.
Usuń kruche, hartowane krawędzie, aby zapewnić gładką penetrację gleby i wydajność cięcia.
8. Technologia antykorozyjna-powierzchni
Zwykłe produkty: elektrostatyczne natryskiwanie farby i zabezpieczenie antykorozyjne-czarną farbą.
Wysokiej klasy-części rolnicze:-cynkowanie ogniowe i natryskiwanie tworzyw sztucznych.
Elementy rolnicze stosowane na zewnątrz: zaimpregnować-olejem antykorozyjnym w celu uszczelnienia, aby zapobiec rdzewieniu w wilgotnym środowisku polowym.
III. Pełny-system kontroli jakości procesu
1. Kontrola jakości surowca
Sprawdzaj certyfikaty jakości materiałów i przeprowadzaj analizy spektralne w celu sprawdzenia kwalifikowanego składu stali 65Mn i stali borowej.
Sprawdź tolerancję grubości blachy, aby zapobiec używaniu cienkich blach z ujemną tolerancją jako standardowych grubych blach.
Wyeliminuj wady wewnętrzne, takie jak międzywarstwy, podwójne powłoki, pęknięcia i dziury w płytach stalowych.
2.-Kontrola jakości produkcji w procesie
Kontrola pierwszego-elementu: Wymiary testowe, łuki i rozstaw otworów pierwszego przedmiotu obrabianego na zmianę; produkcja masowa rozpoczyna się dopiero po kwalifikacji.
Rutynowa kontrola: Kontrola pobierania próbek pod kątem wielkości formowania, jakości cięcia i odkształcenia tłoczenia co 2 godziny.
Normy tolerancji wymiarowej
Odchylenie średnicy zewnętrznej: mniejsze lub równe ±1,5 mm
Odchylenie przysłony: mniejsze lub równe ±0,3 mm
Odchylenie konsystencji łuku w tej samej partii: mniejsze lub równe 2 stopnie
3. Specjalistyczna kontrola jakości obróbki cieplnej (najwyższy priorytet)
Regularnie kalibruj temperaturę pieca i ściśle kontroluj ogrzewanie, zachowanie ciepła i czas chłodzenia.
Przeprowadzić kontrolę próbek twardości Rockwella partiami po partii; całkowicie przerobić niekwalifikowane produkty.
Test wytrzymałości na zginanie: Kwalifikowane blachy stalowe nie powinny pękać ani tworzyć kruchych białych warstw po zginaniu.
Ściśle ograniczaj deformacje po obróbce cieplnej i bezpośrednio odrzucaj produkty niezgodne ze specyfikacją.
4. Kontrola jakości działania gotowego produktu
Pełna-kontrola pobierania próbek twardości w celu uniknięcia nierównej twardości.
Test symulacyjny odporności na zużycie: Symuluj tarcie i ścieranie powodowane przez piasek polowy i glebę.
Test odporności na uderzenia: brak odprysków i pęknięć krawędzi po uderzeniu w spadku z dużej-wysokości.
Badanie wytrzymałości zmęczeniowej: Brak pęknięć po wielokrotnym zginaniu.
5. Kontrola jakości wyglądu
Bez pęknięć, zadziorów, odkształceń i porów.
Jednolita i trwała powłoka lakiernicza bez łuszczenia; schludne krawędzie bez nacięć.
Brak silnego utleniania, żółknięcia lub czernienia powierzchni.
6. Kontrola końcowa przed-dostawą
Przeprowadź pełną-ponowną-kontrolę elementu na podstawie współczynnika próbkowania partii.
Klasyfikuj produkty na towary premium i kwalifikowane; izolować i złomować wadliwe produkty.
Wyraźnie zaznacz specyfikacje, gatunek materiału, datę produkcji i stopień twardości.
#GRTECH #Zestaw sprzęgła do ciągnika
