Parametry procesowe materiałów ciernych (一)
Prasowane tworzywa sztuczne wytwarzane w procesie produkcji na sucho i w procesie produkcji na mokro zwykle mają dwie metody, gdy wchodzą w następujący proces formowania na gorąco. Forma do tłoczenia na gorąco ma ten sam (nieco mniejszy) półfabrykat, a następnie umieszcza półfabrykat w formie do tłoczenia na gorąco w celu formowania tłocznego; drugim jest bezpośrednie dodanie sprasowanego tworzywa sztucznego do formy do tłoczenia na gorąco w celu formowania tłocznego. Niezależnie od metody procesu, od prasowanego tworzywa sztucznego wymaga się określonych właściwości procesowych, aby mogło ono spełniać wymagania procesowe stawiane prasowanemu tworzywu w procesie formowania termokompresyjnego. Normalna praca, wydajność produkcji, a zwłaszcza jakość produktu będą miały bezpośredni wpływ.
Wydajność procesu kompresji tworzyw sztucznych obejmuje głównie: szybkość utwardzania, zawartość substancji lotnych, płynność, rozdrobnienie i jednorodność, gęstość nasypową, stopień kompresji, zagęszczanie i tak dalej.
1. Szybkość utwardzania
Szybkość utwardzania, znana również jako szybkość utwardzania, odnosi się do szybkości, z jaką termoutwardzalne żywice lub tworzywa sztuczne (w tym termoplastyczne żywice fenolowe i termoutwardzalne żywice fenolowe oraz ich prasowane tworzywa sztuczne) przekształcają się w stany nierozpuszczalne i nierozpuszczalne w określonej temperaturze, zwykle wyrażonej w wymaganych sekundach. Szybkość utwardzania sprasowanego tworzywa sztucznego powinna być kontrolowana w pewnym zakresie. Jeśli prędkość utwardzania jest zbyt mała, czas utwardzania będzie długi, a cykl prasowania prasowanego tworzywa sztucznego w formie do prasowania na gorąco będzie długi, a wydajność produkcji będzie niska, co wpłynie na wydajność procesu prasowania na gorąco ; jeśli szybkość utwardzania jest zbyt duża, sprasowane tworzywo sztuczne może nie być równomiernie rozłożone w formie prasującej. Wypełnia całe gniazdo formy, a zanim zostanie w pełni uformowane, nie może płynąć z powodu zakrzepnięcia, co powoduje uszkodzenie sprasowanego produktu i staje się produktem odpadowym. Szybkość utwardzania kompresyjnego tworzywa sztucznego zależy głównie od szybkości utwardzania żywicy fenolowej w komponencie z kompresyjnego tworzywa sztucznego. Dlatego szybkość utwardzania sprasowanego tworzywa sztucznego jest związana z następującymi czynnikami:
(1) Stopień polikondensacji żywicy: stopień polikondensacji żywicy jest głęboki, a szybkość utwardzania szybka. Przeciwnie, stopień polikondensacji żywicy jest niski, a szybkość utwardzania niska.
(2) Ilość utwardzacza (stabilizatora): W przypadku termoplastycznej żywicy fenolowej zwiększa się ilość utwardzacza heksametylenotetraminy i zwiększa się szybkość utwardzania; w przeciwnym razie szybkość utwardzania spada.
2. Płynność
Płynność tworzywa sztucznego oznacza jego zdolność do wypełniania wnęki formy w określonych warunkach temperatury i ciśnienia. Sprasowane tworzywa sztuczne o normalnej płynności mogą dobrze wypełniać wnękę formy poprzez rozkład przepływu w określonych warunkach prasowania (temperatura, ciśnienie) i uzyskiwać zadowalające produkty formowane. Sprasowane tworzywa sztuczne o zbyt małej płynności nie mogą wypełnić całej wnęki w określonych warunkach prasowania. W rezultacie sprasowane produkty w postaci tabletek mają wady, takie jak jaglica, brakujące krawędzie, brakujące rogi, biała powierzchnia, luźna struktura i słaba wytrzymałość, dzięki czemu produkt nie może spełnić wymagań jakościowych i stać się produktami gorszymi i odpadowymi. W przypadku produktów cienkościennych lub dużych o skomplikowanych kształtach nie można uzyskać nawet wymaganego kształtu. Lub gęstość części produktu jest niespójna, wytrzymałość mechaniczna jest nierówna, a jakość jest obniżona.
W określonych warunkach prasowania, tj. w określonych warunkach temperatury i ciśnienia jednostkowego, płynność sprasowanego tworzywa zależy od następujących czynników:
(1) Płynność żywicy, płynność jest ważnym wskaźnikiem produktów żywicznych.
(2) Stosunek ilości kleju (w tym żywicy i gumy), wzrost ilości kleju w prasowanym tworzywie sztucznym pomoże poprawić płynność prasowanego tworzywa sztucznego.
(3) Zawartość substancji lotnych, gdy zawartość substancji lotnych jest niższa niż 3 procent, płynność tworzyw sztucznych prasowanych z krótkimi włóknami w procesie mokrym staje się słaba.
